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齒輪泵設備制造行業在我國獲得飛躍性發展添加時間:2019-08-18 07:40 作者:北弘泵業

  經過二十余年消化吸收國外先進技術以及自主創新,尤其是經過一批國家重大技術裝備——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后處理關鍵設備的研制開發,我國齒輪泵設備制造行業有了飛躍發展。

  以乙烯裂解為代表的齒輪泵行業,雖然國內目前尚無成套設備供應的能力,但近年來齒輪泵關鍵設備的研制還是取得了重大進展:乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬噸/年乙烯裂解三機(裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機)、各種低溫泵、壓力達7.8MPa的板翅式換熱器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反應器、大型雙螺桿造粒機組等已相繼研制成功。

  目前,我國已可自行制造500萬噸/年以上煉油成套設備、800萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年以上重油催化裂化裝置、150萬噸/年加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置等。一些制造難度大的設備,如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器;加氫和重整裝置用的離心式循環氫壓縮機、50噸及80噸活塞力的往復式新氫壓縮機;催化裂化和延遲焦化裝置用的主風機、富氧壓縮機、旋風分離器、外取熱器、煙機以及重要的流程泵等都能自主制造。

  另外,我國長期以來制造的中小型化肥設備,由于技術指標落后,已逐漸被大型設備取代。以30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素為代表的大型化肥裝置的設備,包括直徑2.8米的氨合成塔、CO2氣目前我國主要石化裝備制造企業已擁有較好的技術和裝備,一些大型齒輪泵、化肥、無機化工裝備的制造技術達到較高水平,部分設備產品達到世界同類產品水平,一般的塔器、容器、加熱器、換熱設備等國內設計制造能力較為成熟,已逐步縮小與國際水平的差距。

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